超濾、反滲透組合工藝在石化汙水回用中的應用

作者:Ellen    發表日期:2017-12-28 00:55:02

北極星環保網訊:目前工業廢水的汙水回用技術已經在鋼鐵、石化和電力等行業進行推廣,但石化工業廢水 COD濃度高,殘留油成分複雜,水質變化幅度大。受到水質、生產處理工藝的影響,同一類型的汙水在不同時間和地點受到膜汙染的特性會有很大的區別。揚子石化分公司 1 250 t/h 汙水回用裝置采用水廠淨一裝置三級處理汙水為水源,采用超濾和反滲透組合工藝,產品水作為工業用水、循環水的補水。項目設計進水規模為 1 250 t/h,設計產水規模為780 t/h,分為二期建設,一期為 400 t/h,2012 年3 月投用,二期為 850 t/h,2015 年 6 月投用。文章結合水廠淨一裝置汙水回用裝置的日常運行狀況,分析了該裝置運行的關鍵參數、運行管理經驗以及目前該裝置存在的問題,希望對汙水回用裝置的運行提供參考。

1 汙水回用裝置簡介

1.1 淨一裝置汙水回用流程簡介:淨一裝置汙水回用采用雙膜工藝,即超濾反滲透係統。目前裝置有 6 套超濾係統和 6 套反滲透係統,具體流程圖見圖 1。

超濾、反滲透組合工藝在石化汙水回用中的應用

達標排放的外排汙水投加殺菌劑經過調節池均質調節後,通過過濾精度為500 μm 的自清洗過濾器後,進入超濾膜池,在超濾產水泵抽吸作用下,超濾產水進入超濾產水箱,該產水箱出水投加阻垢劑、還原劑以及非氧化性殺菌劑後進入反滲透係統。反滲透係統在高壓泵壓力作用下產出合格水,並進入反滲透產水箱後外供作為循環水和鍋爐水的補水。

1.2 超濾及反滲透原理簡介:超濾(UF)過濾是通過機械篩分來實現對汙染物的分離,超濾膜元件具有選擇性分離的特點。在壓力作用下,汙水中含有懸浮物、大的有機顆粒、浮油等被截留在超濾膜外,而小的水分子、鹽類等則透過超濾膜形成產水。淨一裝置 UF 采用PSH1800 浸沒式超濾膜組件,每套設計回收率不小於 90%。

反滲透(RO)膜技術是近些年來應用非常成熟的製備超純水技術。其機理主要是,在半透膜的兩邊放置相同體積的稀溶液和濃溶液,因濃度差稀溶液滲透到濃溶液側,此過程叫做滲透。當滲透達到平衡時,濃溶液的液麵就比稀溶液液麵高出一定的高度,這樣就形成了一個壓力差,稱為滲透壓。滲透壓大小取決於液體的性質,如種類、濃度和溫度等,與半透膜的性質無關。如果此時濃溶液一側人為施加一個比滲透壓大的壓力,溶劑的滲透方向就會與原來的方向相反,即從濃溶液側向稀溶液側流動,此現象稱為反滲透。淨一裝置 RO 采用 BW30-365-FR 抗汙染複合反滲透膜組件,穩定脫鹽率為98%。

2 汙水回用係統的運行工況

2.1 運行現狀: 揚子石化汙水雖然能實現達標排放,但仍會對環境造成汙染。揚子石化總排出水 CODcr 濃度達到60 mg/L,水質較好,如經過適當處理可用於工業用水以及循環水的補水,不僅可減少對環境的汙染,而且還可實現循環利用,真正做到變廢為寶。對於水廠目前總排出水水質而言,超濾+反滲透組合工藝可很好地實現對各種汙染物的去除,經該工藝處理後的汙水可達到工業用水、循環水補水等用水標準。

2.2 影響雙膜運行的因素

2.2.1 進水與產水控製指標:UF 膜進水控製指標見表 1,RO 膜產水控製指標見表 2。

超濾、反滲透組合工藝在石化汙水回用中的應用

由設計進水指標與實際分析數據對比可以看出(見表 1),進水水質較好,能達到設計要求,而產水水質的懸浮物和濁度未能達到設計指標(見表2),說明在雙膜處理係統中藥劑投加和參數控製方麵存在不足。

超濾、反滲透組合工藝在石化汙水回用中的應用

2.2.2 UF 膜運行條件:UF 膜操作壓力一般不超過極限通量時的操作壓力,約為 0.05 MPa。環境溫度最低不得低於 5 ℃,最高不得高於 38 ℃。當溫度高於 35 ℃ 時,應加強通風措施。正常運行中膜元件受到 UF 產水的衝洗,每隔一定周期,係統會自動進行維護性清洗,在 UF 出水量下降 10% 或運行 TMP(跨膜壓差)接近0.055 MPa或人為要求時,係統進行恢複性清洗。為了保證係統長時間的安全運行,通常每三個月應至少進行一次恢複性清洗。當UF 係統發生 TMP 上升過快或者產水水質變差時,應依據實際狀況進行逐項分析,確認原因及時處理。


本文來源:http://huanbao.bjx.com.cn/news/20171225/869678.shtml




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